Ve výrobním procesu PE potažený pohár papírový rol , je velmi důležité zajistit dobrou adhezi mezi povlakem a papírovou základnou. Dobrá adheze může nejen zajistit účinnost funkcí, jako je vodotěsná a olejová oleje, ale také prodloužit životnost papírového šálku a zabránit tomu, aby se povlak zmenšil nebo byl poškozen. Níže jsou uvedeny některé běžné metody a techniky pro zlepšení adheze mezi povlakem PE a základním materiálem papíru:
1. Ošetření povrchu (předběžné ošetření povrchu)
Léčba korony: Díky vysokofrekvenčnímu ošetření korona se generují polární funkční skupiny na povrchu papírové základny, aby se zvýšila aktivita povrchu. Toto ošetření zvýší povrchové napětí papírové základny, čímž se zvýší adhezi povlaku PE. Léčba korony může zlepšit afinitu mezi povlakem a papírovou základnou, zejména během procesu povlaku, což účinně zlepšuje uniformitu a stabilitu povlaku.
Plazmatická ošetření: Podobně jako u koronového ošetření, plazmatická ošetření také mění povrchovou strukturu papírové báze vypouštěním a produkuje molekuly s vysokou energií. Tato metoda může účinně zlepšit adhezi povrchu papírové báze, zejména pro více zvláštních požadavků na povlak.
Chemické ošetření: Pomocí povrchově aktivních látek nebo lepidel je povrch papíru chemicky modifikován, aby se zlepšila jeho adheze na povlak PE. Tato metoda se obvykle používá v kombinaci s jinými metodami léčby k zajištění zlepšení adheze povlaku.
2. Řízení procesu potahování
Kontrolní teplota a vlhkost: Během procesu povlaku může udržení vhodné teploty a vlhkosti účinně ovlivnit adhezi povlaku PE na papírovou základnu. Teplota povlaku musí být přesně kontrolována, aby se zajistilo, že povlak PE může být těsněji spojen s papírovým základním materiálem. Pokud je teplota příliš nízká, nemusí být povlak plně dodržován; Pokud je teplota příliš vysoká, může způsobit, že povlak vyléčí příliš rychle, což ovlivňuje adhezi.
Rychlost povlaku a kontrola množství povlaku: kontrola rychlosti povlaku a množství povlaku je kritická. Příliš rychlý povlak může vést k nerovnoměrnému povlaku a snížené adhezi; Příliš pomalý povlak může mít za následek příliš silný povlak, což ovlivňuje flexibilitu papírového šálku. Ideální rychlost povlaku a množství povlaku mohou zajistit, aby povlak byl jednotný a pevně spojený s papírovou základnou.
3. Vyléčení horkého lisu (ošetření horkého tisku)
Vyléčení horkého stisknutí: Po povlaku může použití procesu vytvrzování horkého lisu efektivně podporovat vazbu povlaku na papírovou základnu. Během procesu lisování horkého je rozhraní mezi povlakem a papírovou základnou zvýšeno při adhezi působením tepla a tlaku. Tento proces může snížit riziko uvolňování povlaku a zlepšit trvanlivost povlaku.
4. Vyberte správný materiál pro povlak PE
Výběr materiálů s nízkou hustotou a vysokou hustotou PE: V procesu povlaku je také velmi důležité zvolit správný materiál PE. PE (LDPE) a PE (HDPE) s vysokou hustotou) mají různé vlastnosti povlaku. První z nich je obvykle měkčí a může lépe smíchat s papírovou základnou, zatímco druhý má vyšší odpor a sílu propustnosti. Podle potřeb produktu může výběr správného materiálu PE dále zlepšit adhezi.
Použití aditiv: Přidání příslušných aditiv, jako jsou talíčky nebo lepidla, do povlaku PE může zvýšit adhezi mezi povlakem a papírovou základnou. Optimalizací poměru aditiv může být adheze povlaku zlepšena bez ovlivnění výkonu povlaku.
5. Ovládejte kvalitu papírové základny
Povrchová plodnost papírové základny: Kvalita povrchu papírové základny přímo ovlivňuje adhezi povlaku. Papírová základna s drsným povrchem a mnoha nečistotami je náchylná k tomu, aby se povlak volně držel. Kvalita papírové základny by proto měla být během výrobního procesu přísně kontrolována, aby se zajistilo, že jeho povrch je plochý a bez nečistot.
Řízení obsahu vlhkosti Paper Base: Obsah vlhkosti v papírové základně má určitý účinek na adhezi povlaku. Příliš vysoký obsah vlhkosti může vést k oslabené adhezi povlaku. Proto je zásadní kontrola obsahu vlhkosti v papírové základně v vhodném rozsahu pro zajištění spojení mezi povlakem a papírovou základnou.
6. Vyléčení a sušení povlaku
Vhodná doba vytvrzování a sušení: Po povlaku je zajištěno, že úplné vytvrzování povlaku je důležitým spojením pro zajištění adheze. Povlak musí projít správným procesem vytvrzování po povlaku, který obvykle zahrnuje zahřívání nebo použití ultrafialového vytvrzování. Teprve poté, co je povlak zcela suchý, může zajistit jeho silné vazby s papírovou základnou.
7. Inspekce a kontrola kvality
Online inspekční systém: Prostřednictvím vysoce přesného systému online inspekce je tloušťka, uniformita a adheze povlaku monitorována v reálném čase. Tyto inspekční systémy mohou detekovat defekty nebo nerovnoměrnost povlaku v čase, zajistit stabilitu výrobního procesu a konzistenci produktů.
Test adheze: Provedením testu adheze (jako je test peel) lze zajistit, že vazba mezi povlakem a papírovou základnou splňuje standardní požadavky. Výsledky testu mohou být přiváděny zpět na kontrolní spojení ve výrobním procesu pro úpravu a optimalizaci.
8. chlazení a stabilizace
Řízení procesu chlazení: Proces chlazení po povlaku je stejně důležitý. Příliš rychlé chlazení může způsobit, že se povlak zmenšuje a praskne, což zase ovlivňuje adhezi. Regulací rychlosti chlazení a zajištěním stabilního tuhnutí povlaku lze povlaku účinně zabránit v pádu.
Aby se zajistila dobrá adheze mezi povlakem PE a papírovou základnou v papírovém válce potažené PE, je nutné přesně ovládat povrchové ošetření, proces povlaku, vytvrzování horkého lisování, výběr povlakových materiálů, kvalitu papíru a další vazby během výrobního procesu. Prostřednictvím rafinované kontroly procesu a kontroly kvality může být síla vazby mezi povlakem a papírovou základnou účinně zlepšena, čímž se zajistí, že konečný produkt má dobrou vodotěsnost, odolnost oleje a celkový výkon.
